如上图所示，使用热流道后，大大节约了废料的形成，同时节约了大量工时，越来越受到注塑行业的喜爱！
何为热流道？热流道就是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 
    热流道的优点：　　
      1、节约原材料，降低成本。也就是说，传统的没有热流道的模具，打出来的产品都会有水口料，也就是说，废料很多。加入热流道系统以后，就不会产生废料，把材料节省发挥到最大，因为有些用冷流道（没有加入热流道系统的模具叫做冷流道模具）打出的产品，有些甚至水口料（废料）都比产品本身要重，长期下去这将会是一笔不小的负担。相反，加入了热流道系统以后，样长期生产下来可以省下不小的一笔费用。
　　2、缩短成型周期，提高机器效率 用我自己的话来说，冷流道的话，由于模具是冷的，料到了模具里就被冷却了，流动速度就慢了，所以成型速度也随之变慢。加入了热流道以后，在模具里对流道一直加热，进而加快了料的流动速度，使料始终保持熔融状态，进而缩短了成型周期，提高了效率和产量。
　　3、改善制品表面质量和力学性能。 同样我自己的话转述，用冷流道的话，由于料的温度降低了，所以流动性降低了，填充的饱和度和降低，有时候甚至很难打完整整个产品，所以表面的效果看上去有很多很明显的熔接痕。当然，加入了热流道系统的话，料的流动性加强了，产品很容易打满，这样表面效果就非常好了。
　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
　　6、提高自动化程度。 自动化主要是因为没有冷料，没有水口料，产品打出来以后直接定出掉落，不需要后期处理，冷流道的可想而知。这一方面还可以降低劳动力，现在工资上涨了很多，工人也难找，在这个形势下，自动化生产尤其重要，只要生产几个月，成本就收回了。
　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 针阀式的热流道打出的产品效果是最好的，表面没有任何水口料，但是造价比开放式（大水口和点浇口）的要贵，我司的针阀是气缸的针阀，气压推动。目前车灯模具一般用针阀式热流道，我们公司目前就有两套在生产。
　　8、多模腔模具的注塑件质量一致。比如瓶胚模具，每一个点打出的产品都是一样的，我们做得最多的是一出32瓶胚热流道。
　　9、提高注塑制品表面美观度。这个和第三点类似。
 
    虽热流道前期需一部分资金投入，但是相对长远来看，热流道所带来的经济效益远远大于冷流道！