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北京医疗热流道案例分享
发布时间：2017-07-10 16:05 浏览量： 次
虽然制造最终医疗产品的医疗公司通常不直接参与热流道的选择，但是在模具项目中，让热流道系统供应商在项目开发初期就参与可以带来许多好处，如加快产品部件的验证流程、提高产品质量以及降低产品成本。因此，医疗产品注塑加工商需要正确选择热流道技术和供应商。医疗设备制造商经常使用试验模来确定产品性能和开发注塑工艺。在考虑整体系统性能时，许多成型试验模具未能将热流道的影响考虑在内。在单腔试验模中工作良好的成型工艺可能并不适用於32腔热流道模具，同样的工艺生产出的产品也不尽相同。在项目的成型试验阶段，热流道供应商可以使用预测工具和经验来确定热流道在高腔模具中的适用性，使设计更为合理并加快生产模的认证速度。初期就对注塑产品应用的状况进行审核可以使得注塑工艺优化和后期的注塑生产更为可靠。 

未来的技术 

医疗设备模塑公司的需求促使热流道技术不断向前发展。越来越小的产品和不断变薄的壁厚将促使热流道的研究者寻找新的制造技术和材料。当产品变得更小、更薄时，注料所需的注射压力会大大增加，需要更小的热流道熔道和注口。目前，注塑机能产生5万磅/平方英寸（3,000巴）以上的注塑压力，可以满足薄壁产品的生产需要。只有经过优化的热流道系统才能在成千上万次循环中承受住这些压力的考验，而不发生故障。 

注塑工艺流程需要复杂而精确的加热与冷却控制，先进的温控技术同样必不可少。优化热量控制，减少对冷却的需要，提高效率和品质；加热和材料方面的新技术将使热量分布得到优化；开发新的温控器算法以便对整个系统的加热冷却与温度变化进行更高效的管理及更严格的控制。
 
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